Modtag nyhedsbrev

Indtast emailadresse:

Sparer mindst 340.000 kroner om året

Johnny Mortensen, teknisk ansvarlig på Toms lakrids og vingummi fabrik i Avedøre – København Syd 
Omvendt osmose og flaskesystemer har skabt enorme besparelser på kemikalier til vandrensning, dyre reservedele, teknikerbesøg og vand hos slik- koncernen Toms.

Fabrikshallen lugter sødt. Der er ingen tvivl om, at det er vingummi og lakrids, der produceres i de enorme haller. Langs væggene og videre mod hallernes midte dirigerer sirlige transportsystemer pingvinlakridser og flerfarvede vingummier mod plastkasser og poser. De enorme mængder slik transporteres i kasser som senere skal vaskes rene, inden de igen kan bruges. Og det er netop den kraftige ”kasse-vasker” som bringer Søegaard Vandteknik ind i billedet.

 

”Det samarbejde, vi har etableret med virksomheden, har givet enorme årlige besparelser. Alene udgifterne til kassevaskeren – og besværet før vi fik Christians flasker installeret – var tårnhøje”, fortæller Johnny Mortensen, der har det tekniske ansvar på Toms lakrids og vingummi fabrik i Avedøre – København Syd.


Den store kassevasker trækker plastkasserne i gennem et aflangt vandbad, hvor de renses og vaskes inden de igen er klar til brug i fabrikken. Tidligere gjorde vandet, at alle rustfrie ståldele blev pakket ind i et tykt lag kalk i løbet af få måneder. Derfor var man nødt til at tilkalde teknikere, der skulle rengøre vaskemaskinen. En øvelse som tog op i mod 24 timer, fordi maskinen efterfølgende skulle skylles igennem med 2 til 2,5 kubikmeter vand.
 

”Det kostede os adskillige kroner til teknikerbesøg. Samtidig brugte vi mange penge på diverse kemikalier til afkalkning. I dag er situationen anderledes. Vi har installeret et anlæg med flasker, der afkalker vandet. Det har skabt en virkelig stor besparelse for os”, siger Johnny Mortensen.


Forbruget af kemikalier er et minimum i dag mod tidligere. Alene her sparer virksomheden omkring 140.000 kroner årligt. I forhold til reservedele såsom varmelegemer og pumper til kassevaskeren, er der besparelser for op i mod 200.000 kroner om året.
 

”Det siger sig selv, at sådan noget som et varmelegeme, som ikke længere udsættes for kalk, det vil holde noget længere. Samtidig skal vi ikke længere skifte pumpen til kassevaskeren en gang eller to om året. Den kan nu snarere holde i to eller tre år, inden der skal en ny til. Det er rigtig mange penge, vi snakker om”.
 

Også maskinens sæbeforbrug er blevet mindre efter at Søegaard Vandteknik har etableret flaskeanlægget på fabrikken.
 

”Man må huske på, at omkring 90 procent af sæben går til at bekæmpe kalken. Når der ikke længere er kalk i vandet, så er sæben lige pludselig meget mere effektiv. Så jeg vil vurdere, at vi har reduceret udgifterne til sæbe til omkring en tredjedel. Alene her er der sparet omkring 96.000 kroner årligt”, siger Johnny Mortensen.

SØEGAARD Vandteknik ApS ○ Ranunkelvej 8, 4070 Kirke Hyllinge ○ Tlf. 46 40 38 34